隨著制藥工藝和技術的高速發展，藥品大規模制造、批量化生產趨勢愈加明顯，這對藥機裝備尤其是制藥后包裝設備提出了更高的要求。針對針劑產品（包括西林瓶、安剖瓶、口服液瓶等），設備在高速運行條件下保持穩定性，滿足多品種包裝的兼容性，適合多品種產品快速切換，達到整體包裝自動化和可追溯性等要求，成為行業發展的難點，同時也是包裝設備性能技術提高的契機。
昱莊包裝研發團隊結合國內外發展趨勢，引進國外先進設計理念，通過昱莊制造平臺，全力打造高品質、高性能、高度自動化的藥品包裝系統，以滿足國內外客戶不斷提高的包裝需求。
昱莊自主研發的藥品包裝設備如自動泡罩機、高速裝盒機、開裝封一體機、自動裝箱機、自動碼垛機等，這些制藥裝備配合自行研發的SCADA系統、生產線管家、倉庫自動管理和控制系統，實現整線設備信息化管理，助力制藥行業智能制造。
整線布局總體設計，統籌考慮人流/物流/工藝流，接口柔性化設計，物料動態平衡管理，對產品進行計數跟蹤和質量過程管控。
自動包裝線藥品信息數據應用，包含產品信息品名識別，賦碼，讀取，校驗，監管碼關聯，追溯，上傳，自動數據配方建立，批次管理，產品計數統計，有效加強藥品生產以及后續物流運輸的數據管理。
針對藥品安全生產和包裝的風險管控，自動包裝線從三個層面來確保：通過單機設備及接口的針對性設計，建立硬件關聯風險管理體系；運用底層傳感器/視覺系統/X線等識別手段，運用智能軟件進行分析處理，對數據曲線進行分析，從而實現自動包裝線設備安全運行，人員安全操作，藥品安全生產的實時監控與管理；頂層設計多重安全防護的實時監控系統。
提升后段包裝總包項目自動化、智能化程度，降低和減少人工強度和人工干預；通過智能化集控軟件系統，優化生產線，提高生產產能和效率，達標OEE。
針對客戶不同包裝需求，如產品異形、新型的包裝方式及新型包裝材料，進行產品包裝結構的設計開發，外觀專利設計等輔助服務；根據不同的包裝要求進行設備優化，滿足客戶定制化需求。
滿足GMP 、FDA等多種認證要求。
醫藥包裝團隊從工藝流程設計、軟件設計、項目管理、項目實施交付、項目維護等多維度幫助客戶提升生產能力，提高藥品價值，打造藥廠品牌。
擁有多年多領域的行業包裝經驗，確保解決方案的可實施性及項目交付的客戶滿意度。
